2025-06-11
Come componente chiave indispensabile inSistema idraulico, la qualità dell'installazione delValvola di solenoide idraulicaè direttamente correlato all'operazione stabile e alle prestazioni dell'intero sistema. Con molti anni di esperienza di produzione e assistenza dei prodotti, abbiamo attentamente risolto le specifiche di installazione delle valvole a solenoidi idrauliche.
Ispezione per la pulizia: assicurarsi che non ci siano sabbia di colata, limatura di ferro e altre impurità all'interno del corpo della valvola. Se necessario, scaricalo con cherosene o agente di pulizia speciale. Controllare se l'anello di tenuta è intatto per evitare perdite di olio dopo l'installazione.
Pulizia del circuito dell'olio: prima dell'installazione, sottaceto e sciacquare il gasdotto del sistema idraulico per garantire che la contaminazione dell'olio soddisfi i requisiti della valvola.
Direzione corretta: il segno della freccia sulla valvola del solenoide deve essere coerente con la direzione del flusso dell'olio per evitare l'installazione inversa causando guasto della valvola. Le valvole a due posizioni di solito hanno stati monostabili e bistabili ed è necessario confermare che la posizione iniziale del core della valvola corrisponda ai requisiti di sistema.
Postura di installazione: in generale, le valvole del solenoide possono essere installate arbitrariamente, ma la bobina del solenoide deve essere perpendicolare al terreno per evitare che il nucleo della valvola sia bloccato a causa della gravità o dell'acqua che entra nella bobina. Le valvole a solenoide di grandi dimensioni devono essere fissate con staffe per ridurre l'impatto della vibrazione della tubazione sulla valvola.
Collegamento della pipeline: la connessione del tubo deve garantire la tenuta della filettatura (come l'avvolgimento del nastro grezzo o l'applicazione del sigillante) per evitare perdite di olio; La connessione della piastra deve garantire la piattaforma della piastra inferiore e serrare uniformemente i bulloni. Si consiglia di utilizzare tubi metallici o soffietti per le condotte ad alta pressione per ridurre la trasmissione delle vibrazioni.
Collegamento elettrico: il cablaggio deve essere fermo per evitare allentamento e scarso contatto; I fili devono essere sottoposti a tubi protettivi per prevenire l'usura o l'erosione dell'olio. Presta attenzione ai poli positivi e negativi delle valvole del solenoide DC e la connessione inversa può far bruciare la bobina.
Test manuale: non alimentarle per primo, azionare manualmente la valvola del solenoide e verificare se il nucleo della valvola si muove senza intoppi, sia che vi sia qualche berretto o rumore anormale.
Test di accensione: prima del primo accensione, conferma che la tensione di alimentazione è coerente con la tensione nominale della valvola del solenoide per evitare di bruciare la bobina. Osservare se il nucleo della valvola è sensibile all'inversione, se la pressione e il flusso del sistema sono normali e se vi è una perdita di olio o un riscaldamento anormale.
Controllo degli shock a pressione: per i sistemi ad alta pressione, si consiglia di installare una valvola smorzante o farfalla davanti alla valvola del solenoide per rallentare lo shock di pressione durante l'inversione.
Ispezione regolare: verificare l'aspetto della valvola del solenoide ogni settimana per vedere se si verificano perdite di olio, allentamento o surriscaldamento della bobina (temperatura ≤ 70 ℃). Controllare la contaminazione dell'olio ogni trimestre e sostituire l'elemento filtro in tempo.
Risoluzione dei problemi: se il nucleo della valvola non si muove, è possibile che la bobina sia bruciata, l'alimentazione è difettosa o il nucleo della valvola è bloccato e ognuno deve essere controllato. Se la perdita è grave, può darsi che l'anello di tenuta sia l'invecchiamento o che il corpo della valvola sia indossato e le parti devono essere sostituite.
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