Tipi e caratteristiche dei supporti per macchine utensili CNC？

Introduzione

Nel campo della lavorazione di precisione diCNC Machine Tools, I supporti per gli strumenti sono componenti chiave che collegano strumenti e macchine utensili. In quanto azienda specializzata nella lavorazione del CNC, siamo ben consapevoli del fatto che diversi tipi di tipi di strumenti hanno un profondo impatto sull'efficienza, sulla precisione e sulla qualità della lavorazione della lavorazione. Lascia che ti presenti i tipi comuni diThotocreschi di macchine utensili CNCe le loro caratteristiche uniche in dettaglio.

I titolari di utensili sono generalmente divisi in due categorie in base al rastremazione del foro dell'utensile del mandrino centrale di lavorazione:

1. Holder utensili universali con cono del mandrino 7:24

Il titolare degli utensili conico 7:24 utilizza una superficie di cono separata per il posizionamento e la maniglia conica è più lunga. La superficie del cono svolge contemporaneamente due funzioni: posizionamento del titolare degli strumenti rispetto al centro del mandrino e trasmettere la coppia attraverso la forza di serraggio.

Holder utensili universali con un cono di 7: 24. Ci sono di solito cinque standard e specifiche:

(1) Standard internazionale IS0 7388-1 (abbreviato come IV o IT)

Caratteristiche:

Alta versatilità, può essere installata su Din 69871 e ANSI/ASME Findle Taper Machine Tools.

(2) Din standard tedesco 69871, standard cinese GB10944

(abbreviato come JT, SK, Din, Dat o DV)

Caratteristiche:

Le dimensioni dell'installazione sono le stesse di quelle dei titolari di strumenti ISO 7388-1, ma il valore D4 è maggiore, il che può causare interferenze di installazione.

(3) American Standard ANSI B5.50

Caratteristiche:

Manca una tacca a cuneo e non può essere installato su Din 69871 e ISO 7388-1 Machine Tools, ma le ultime due possono essere installate su di essa.

(4) Giappone dello standard giapponese JIS B6339, (MAS BT, indicato come BT)

Caratteristiche:

Il rastremazione del titolare degli utensili BT è più corto dei tre principali proprietari di utensili e le dimensioni dell'installazione sono diverse, quindi non possono essere sostituite. La struttura simmetrica lo rende più stabile ad alta velocità rispetto agli altri tre titolari di strumenti.

(5) DIN standard tedesco 2080 (abbreviato come NT o ST)

Metodo di tensione: il supporto per utensili di tipo NT è serrato da un'asta di tiro su una macchina utensile tradizionale, nota anche come ST in Cina

2. Porta dell'utensile con cono del mandrino 1:10

(1) HSK Toolholder

I titolari di aspirapolvere HSK possono migliorare la rigidità e la stabilità del sistema e la precisione del prodotto durante la lavorazione ad alta velocità e abbreviare il tempo di sostituzione dello strumento, svolgendo un ruolo importante nella lavorazione ad alta velocità.

I titolari di utensili HSK sono disponibili in varie specifiche come A, B, C, D, E e F. Tra questi, A, E e F sono comunemente usati nei centri di lavorazione (cambio automatico dello strumento).

Caratteristiche: ha un rastremazione di 1:10 e adotta un design a due lati (ovvero il cono e la faccia finale sono in contatto contemporaneamente), fornendo una maggiore rigidità e precisione, particolarmente adatte per ambienti di taglio ad alta velocità.

(2) Shank Taper PSC (ISO26623)

Utilizza un design a conico corto (di solito conico 1:10), ma si collega solo al mandrino attraverso il contatto della superficie del cono. Alcuni modelli possono combinare il contatto del viso per migliorare la rigidità.

L'obiettivo di progettazione è ridurre il cambiamento nella clearance della superficie conica causata dalla forza centrifuga durante la rotazione ad alta velocità, ma il suo metodo di posizionamento è più semplice di HSK e si basa principalmente sulla forza di attrito della superficie del cono.

Conclusione

Come produttore diThotocreschi di macchine utensili CNC, Ci impegniamo sempre a fornire agli utenti prodotti per la maniglia degli strumenti di alta qualità e ad alte prestazioni. Pertanto, continuiamo a ottimizzare la progettazione del prodotto e arricchiamo le categorie di prodotti per garantire che ogni maniglia dello strumento possa funzionare al meglio nella lavorazione del CNC, aiutando gli utenti a raggiungere obiettivi di lavorazione efficienti e accurati.