2025-03-03
Come produttore dicilindri idraulici, Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.Si è impegnato a fornire ai clienti prodotti a cilindro idraulico di alta qualità. Nel processo di produzione, il processo di connessione della base del cilindro è uno dei collegamenti chiave e l'assemblaggio della base del cilindro e la saldatura della base del cilindro sono due metodi di connessione comuni. Questi due processi hanno le proprie caratteristiche e sono adatti per diversi scenari di applicazione.
Metodo di connessione: il assemblatoBase cilindroè fissato alla base del cilindro e alla canna del cilindro con mezzi meccanici come bulloni, flange e morsetti. La base del cilindro saldato è saldata alla base del cilindro e alla canna del cilindro mediante processi di saldatura (saldatura TIG, saldatura ad arco sommerso, ecc.).
Smontaggio: la base del cilindro assemblato è smontata per una facile riparazione o sostituzione delle parti. La base del cilindro saldato non è smontata e deve essere sostituita nel suo insieme o tagliato per la riparazione.
Sigillatura: la base del cilindro assemblato si basa su guarnizioni (come O-ring e guarnizioni) e vi è un rischio di perdite (specialmente ad alta pressione o quando le guarnizioni sono invecchiate). La saldatura della base del cilindro saldato forma direttamente una guarnizione, con un basso rischio di perdita, ed è più adatto per ambienti ad alta pressione.
Resistenza e rigidità: la base del cilindro assemblato è limitata dalla resistenza dei bulloni/flange e ha una debole resistenza all'impatto. La base del cilindro saldato ha un'elevata resistenza strutturale generale ed è più resistente all'impatto e alla deformazione.
(1) Requisiti di struttura e processo
Assemblaggio della base del cilindro
Processo chiave: la fine del cilindro deve essere elaborata con thread o fori della flangia (requisiti di precisione IT7 Livello). Il precarico del bullone deve essere controllato con precisione (come la coppia di bulloni M24 200-250n · m).
Progettazione di tenuta: è necessario impostare una scanalatura di tenuta sulla superficie del giunto e è necessario installare un o-ring (i materiali comunemente utilizzati sono NBR o fluororubber).
Saldatura della base del cilindro
Processo chiave: la smussatura deve essere pulita prima della saldatura (nessuna macchia di olio o ruggine). I parametri di saldatura sono rigorosamente controllati (come l'attuale 180-220A, flusso di gas argon 10-15L/min). La ricottura di sollievo da stress è richiesta dopo la saldatura (600-650 ℃ per 2 ore).
(2) Confronto delle prestazioni
La pressione massima della base del cilindro assemblato è ≤25MPa (a seconda della resistenza del sigillo e dei bulloni e la base del cilindro saldato è ≥35MPa (la resistenza della saldatura è vicina al materiale di base).
Resistenza alla fatica, i bulloni della base del cilindro assemblato sono facili da allentare e devono essere controllati regolarmente; La struttura generale della base del cilindro saldato è stabile e ha una lunga durata a fatica.
(3) Esempi di scenari dell'applicazione
Scenari applicabili per la base del cilindro assemblato
Sistema idraulico della macchina utensile: bassa pressione (10-15 MPA), le guarnizioni devono essere sostituite regolarmente.
Panchina di prova: richiede uno smontaggio rapido per regolare la lunghezza del cilindro o sostituire gli accessori.
Attrezzature a basso costo: riduce gli investimenti nei processi di saldatura, come i cilindri idraulici per i macchinari agricoli.
Scenari applicabili per la base di cilindri saldati
Cilindro idraulico di escavatore: resiste a frequenti carichi di impatto (come lo scavo della roccia) e richiede una struttura ad alta rigidità.
Rolling metallurgico: alta temperatura e alta pressione (temperatura dell'olio ≥80 ℃, pressione 30 MPA), basandosi sulla tenuta di saldatura.
Apparecchiature di acque profonde: ad alta pressione idrostatica, l'affidabilità della struttura saldata è migliore della connessione meccanica.
In breve, se salda ilBase cilindroO assemblando la base del cilindro, ci impegniamo a garantire la qualità e le prestazioni dei prodotti attraverso tecnologie e processi avanzati.