Perché il cilindro idraulico perde ancora olio dopo aver sostituito la guarnizione?

In quanto attuatore chiave nel sistema idraulico, la stabilità del cilindro idraulico influisce direttamente sull'efficienza operativa dell'attrezzatura meccanica. Tuttavia, dopo un uso prolungato, la perdita di olio nel cilindro idraulico è un problema comune, che di solito viene risolto sostituendo l'anello di tenuta. Ma a volte, anche se si sostituisce un nuovo anello di tenuta, il problema delle perdite d’olio non può essere completamente eliminato. Di seguito verranno analizzate le possibili cause e proposte le relative soluzioni.

1.Problema di installazione dell'anello di tenuta

La corretta installazione della guarnizione è la chiave per garantire l'effetto di tenuta. Se non vengono seguite le procedure operative standard durante la sostituzione della guarnizione, la guarnizione potrebbe non essere in grado di entrare in contatto efficace con la superficie del cilindro idraulico, con conseguente perdita di olio. I problemi di installazione più comuni includono la direzione errata della guarnizione, scanalature della guarnizione sporche, installazione non uniforme, ecc.

Questi problemi porteranno a una scarsa tenuta, compromettendo così il normale funzionamento del sistema idraulico. La chiave per risolvere questo problema è garantire che la guarnizione sia installata correttamente e che la scanalatura della guarnizione sia accuratamente pulita per evitare qualsiasi interferenza da parte di corpi estranei o olio.

2.La qualità o la dimensione del sigillo non sono adatte

La qualità dell'anello di tenuta è un fattore importante per prevenire perdite d'olio. Se il materiale dell'anello di tenuta non è qualificato o la sua resistenza alla temperatura e alla pressione non soddisfa i requisiti dell'ambiente di lavoro del cilindro idraulico, l'anello di tenuta non sarà in grado di svolgere il suo ruolo di tenuta anche se installato correttamente. Allo stesso modo, se la dimensione dell'anello di tenuta sostituito non è appropriata (troppo grande o troppo piccola), l'effetto di tenuta sarà insoddisfacente.

Per risolvere questo problema, è necessario selezionare anelli di tenuta con forte adattabilità e qualità garantita e garantire che i loro materiali e le loro specifiche corrispondano pienamente ai requisiti di progettazione e alle condizioni di lavoro del cilindro idraulico.

3. Danni alla superficie del cilindro idraulico

I danni all'asta del pistone e alla superficie del cilindro idraulico sono una delle cause più comuni di perdite d'olio. Se sulla superficie del cilindro idraulico sono presenti graffi, cavità, ruggine e altri problemi, l'anello di tenuta non può formare un perfetto contatto di tenuta con esso, con conseguente perdita di olio. I danni superficiali possono essere causati da attriti a lungo termine, inquinamento da polveri ambientali o impurità nell'olio.

Per risolvere questo problema, la superficie del cilindro idraulico deve essere ispezionata in modo completo e, se necessario, lucidata o rettificata per ripristinarne la levigatezza e garantire un buon contatto tra l'anello di tenuta e la superficie del cilindro idraulico.

4.La pressione del sistema idraulico è troppo alta

Se la pressione di esercizio del sistema idraulico supera la tolleranza del cilindro idraulico e dell'anello di tenuta, si causeranno anche perdite d'olio. Se la pressione del sistema è troppo elevata, l'anello di tenuta si deformerà, si spezzerà o invecchierà, compromettendone le prestazioni di tenuta. Pertanto, è molto importante verificare se la pressione di esercizio del sistema idraulico soddisfa le specifiche di progettazione del cilindro idraulico. Se la pressione risulta eccessiva, il dispositivo di controllo della pressione deve essere regolato in tempo per garantire che il sistema funzioni entro l'intervallo specificato ed evitare perdite di olio causate da una pressione eccessiva.

5. Fattori dell'ambiente di lavoro

Anche l'ambiente di lavoro del cilindro idraulico, come i cambiamenti di temperatura e dei fluidi, può avere un impatto sulle prestazioni della tenuta. In un ambiente con temperatura elevata o fluidi corrosivi, la guarnizione potrebbe gonfiarsi o invecchiare, perdendo così il suo effetto sigillante. Allo stesso modo, un ambiente a bassa temperatura può causare l'indurimento della guarnizione, riducendone l'elasticità e la capacità di tenuta.

Pertanto, quando si seleziona un anello di tenuta, è necessario considerare in modo completo l'ambiente di lavoro e selezionare anelli di tenuta con resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e altre caratteristiche per garantire che possano mantenere buone prestazioni di tenuta in vari ambienti.

6.Effetto dell'olio idraulico

La qualità e la pulizia dell'olio idraulico influiscono direttamente sulla durata dell'anello di tenuta. Impurità, sedimenti o umidità nell'olio idraulico possono causare l'usura dell'anello di tenuta, con conseguente riduzione dell'effetto di tenuta. Se l'olio idraulico rimane contaminato per un lungo periodo o non soddisfa i requisiti del cilindro idraulico, anche se l'anello di tenuta viene sostituito, il problema della perdita d'olio non può essere risolto in modo efficace. Pertanto, l'olio idraulico deve essere controllato e sostituito regolarmente per garantire che la sua pulizia e qualità soddisfino i requisiti del sistema idraulico.